ООО Предприятие «Штамп»

Печати и штампы

Печать – основной подтверждающий знак и неотъемлемый инструмент работы организации, печать – «лицо» организации, ее прямая реклама. Печать несет на себе основную информацию об организации, сфере ее деятельности. Внешний вид печати говорит о том, как организация позиционирует себя на рынке.

Высокое качество изображения, стабильность и четкость оттиска печати или штампа, стойкость клише к любым краскам, многолетняя эксплуатация – вот главные требования к изготовлению клише.

Наше предприятие изготовит для вас печати и штампы по стандартному макету или разработает специальный дизайн.

Вы можете заказать изготовление печати, разработанной специально для нужд Вашей организации, которая будет легко узнаваться и приниматься в банке, налоговой инспекции, у нотариуса.

Изготовленная из высококачественного флексографского фотополимера печать прослужит Вам не менее 10 лет и станет еще одной визитной карточкой Вашей организации.

Мы гордимся своими специалистами и готовы взять в работу сколь угодно сложную печать. Любая степень защиты, наличие сложных логотипов – задача, которую мы решим с удовольствием.

Наряду с изготовлением печатей по Вашему макету, мы также занимаемся восстановлением печатей по оттиску и изготовлением гербовых печатей по ГОСТу Р51511-2001.

    Любая печать будет сделана индивидуально, профессионально, качественно и в срок.

Защита от подделок

Репутация компании должна быть надежно защищена со стороны документооборота. Вопрос о подделке документации не будет стоять так остро, если Вы позаботитесь об изготовлении печатей и штампов с защитой.

Современные технологии изготовления клише печати, достигли столь высокого уровня, что позволяют защититься от мошенников. Специалисты Предприятия «Штамп» помогут Вам с решением этого вопроса.

Уверенность в безопасности бизнеса позволит Вам смело идти вперед.

Технологии изготовления печатей

Печати могут отличаться по технологии изготовления клише:

    [list]

  • печати из флексографского фотополимера
  • печати из жидкого фотополимера;
  • печати из резины;
  • печати из микропористой красконаполненной резины.

[/list]

Предприятие «Штамп» специализируется на изготовлении печатей из фотополимера для флексографии, так как он сочетает в себе лучшие качества других материалов.

Печати из фотополимера для флексографии

печать гербоваяНаше предприятие использует для изготовления печатей нетипичный для этого материал. В отличие от обычно используемого жидкого фотополимера, фотополимер для флексографии по своим свойствам ничем не уступает специальной резине для печатей, а по разрешающей способности и стойкости к разрушению мелких деталей даже превосходит. Именно это делает возможным его использование в изготовлении гербовых печатей (ГОСТ Р51511-2001).

Поскольку флексографский полимер предназначен для производства офсетной продукции, он очень устойчив к износу. Его тиражестойкость составляет от 1 до 2,5 млн. оттисков. Благодаря прочности полимера, клише печати можно сколько угодно раз переклеивать на другую оснастку, если в этом появляется необходимость, чего нельзя делать с печатью из жидкого полимера. Так же флексографский полимер устойчив спиртосодержащим краскам.

Печать изготавливается из гибкой полимерной пластины. В основе технологии изготовления флексографской формы лежит такое химическое явление, как полимеризация. Его суть заключается в том, что под воздействием УФ-излучения свободные мономеры, содержащиеся в чувствительном слое пластины, группируются и образуют устойчивые полимеры.

Процесс изготовления клише делится на шесть этапов.

  1. Экспонирование. Экспонированием называется воздействие ультрафиолета на чувствительный слой пластины, вследствие которого происходит полимеризация свободных мономеров.
  2. Вымывание. Вымывание осуществляется с помощью специальных химических растворов, разрушающих неэкспонированный мономерный слой. Раствор равномерно распределяется по поверхности пластины и растворяет неполимеризованные участки, формируя тем самым рельеф пластины.
  3. Чистка. Перед тем как приступить к сушке обработанной пластины, необходимо удалить с ее поверхности остатки раствора и разрушенного мономера.
  4. Сушка. В сушильной камере происходит испарение остатков жидкости с поверхности пластины и верхнего слоя рельефа.
  5. Финишинг. После сушки поверхность формы все еще остается липкой. Основной целью финишинга является ликвидация такой клейкости и придание форме стойкости к содержащимся в красках растворителям.
  6. Дополнительное (окончательное) экспонирование.

После завершения всех вышеуказанных процедур в рельефе формы все еще могут находиться свободные мономеры, сохраняющие способность реагировать на химические растворители. С целью окончательной полимеризации всех мономеров и проводится дополнительное облучение УФ-А-светом.

Рабочие свойства клише печати из флексографского фотополимера:

  • высокая разрешающая способность;
  • долговечность печати;
  • возможность изобразить мелкие детали;
  • высокая надежность (вы можете не боятся поставить печать на скрепку, случайно порвать клише итд);
  • быстрота технологического процесса;
  • возможность изготовления нескольких печатей одновременно;
  • возможность изготовления специальных штампов до формата А5.

Таким образом, печать, изготовленная из фотополимера для флексографии, удачно совмещает в себе достоинства печатей из жидкого полимера и резины и не имеет каких либо значительных недостатков.

Представляем вам для ознакомления краткую информацию о других способах изготовления печатей и штампов.

Печати из жидкого фотополимера

Технология основана на свойстве жидкого фотополимера отвердевать под воздействием ультрафиолетового освещения определенного спектра.

При соблюдении всех технологических норм и использовании специальных штемпельных красок на водной основе печать, выполненная из жидкого фотополимера прослужит не один год. Но его нельзя будет переклеить на другую оснастку из-за непрочности клише.

Клише из этого фотополимера малоустойчиво к чернилам на спиртовой основе. У него ограничена разрешающая способность и невозможна передача сложной графики, необходимой для изготовления гербовых печатей (ГОСТ Р51511-2001).

Резиновые печати

Существуют два наиболее распространенных способа изготовления резиновых печатей.

Первый способ, вулканизация, остался почти неизмененным с давних времен, только для изготовления матриц стали использовать фотополимеры. Вулканизация - длительный, многоэтапный процесс, в результате которого из сырой резины получается печать.

1 этап: с имеющегося негатива в экспокамере изготавливают клише из твердого фотополимера;

2 этап: далее с имеющегося клише при помощи термопресса изготавливается матрица будущей резиновой печати (из баккелита);

3 этап: в этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи термопресса.

Второй способ – лазерная гравировка на резине.

В процессе лазерной гравировки с резины убирают пробельные элементы печатающей матрицы при помощи лазерного луча. Лазер – высокоточный инструмент. Благодаря ему, можно добиться высокой разрешающей способности. Однако, мелкие элементы печати быстро разрушаются в процессе использования, чего никогда не произойдет с клише из флексографского фотополимера.

Флеш-печати

Для флеш-технологии необходима термочувствительная пористая резина. В процессе изготовления печати некоторые поры резины запекают. Чтобы создать на резине печатающую поверхность, используются пленки с позитивным изображением. При поглощении света лампы пленка нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры. Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Затем заливаются чернила через специальное отверстие в оснастку с припаянной или приклеенной печатью.

У печатей, изготовленных при помощи флеш-технологии, на печатающей поверхности нет выступающих частей, которые могут изнашиваться и крошиться, не нужна штемпельная подушка.

Количество оттисков, получаемых после одной заправки 5-8 тысяч, после чего печать можно снова неоднократно заправлять. Но заправка такой печати возможна только на фирме-изготовителе и занимает целые сутки, что зачастую означает простой фирмы-заказчика.

Можно получить многоцветные печати, однако их срок службы может сократиться в два раза.

Благодаря высокой разрешающей способности возможно использование сколь угодно сложных способов защиты. Но себестоимость такой печати высока.